可通過數(shù)控編程加工產品，具有一定的加工柔性；

一人可管多臺（4--10臺），節(jié)省人工

全自動送料加工，臺州市聯(lián)尚機電可根據(jù)具體產品設計定做自動化送料結構（前送料或后送料）

工人勞動強度低，對技術工人要求低，簡單培訓即可上崗

全自動數(shù)控車床適合對產品進行大批量生產車床加工

加工產品精度高，成品一致性好

 

全自動數(shù)控車床的結構特點

1.高剛性的平式整體床身

該系列機床采用平式整體床身，砂型工藝鑄造，內部筋形布局合理，導軌面寬，床身整體剛性高。采用中頻淬火，硬度達HRC52以上，床鞍、滑板滑動導軌面貼塑處理，使得進給系統(tǒng)的剛度，摩擦阻尼系數(shù)等動、靜態(tài)特性都處于*狀態(tài)，由于動、靜摩擦系數(shù)接近，減少了低速爬行現(xiàn)象的發(fā)生；使得機床剛性好，抵抗振動、變形能力高，可使用戶獲得較高的加工精度及提高快速移動的速度。

2.高轉速、高剛性、高精度的床頭箱

該系列機床床頭箱為液壓自動變速，其主軸軸承都選用國產精密軸承，采用外循環(huán)潤滑油潤滑，可以有效的控制主軸溫升,床頭箱內部傳動件采取體外循環(huán)潤滑油潤滑，散熱效果較好，使床頭箱運轉過程中所產生的熱量能充分而迅速地擴散到外部。設計床頭箱時提高主軸精度、增強剛性，先進的加工設備保證了床頭箱、主軸及各種零件的加工精度，裝配時主軸軸承進行了預緊并保證衡定預緊。使得裝配的床頭箱具有溫升低，熱變形小、精度高的特點，使主軸長期工作時也能保持各項精度的相對穩(wěn)定。

3.進給系統(tǒng)

X軸滾珠絲杠支承形式采用一端固定一端支承的形式。這種支承方式可使得絲杠在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長，能自由延伸而不致產生縱向彎曲。Z軸滾珠絲杠為了補償因工作溫度升高而引起絲杠伸長，保證絲杠使用時的定位精度和滾珠絲杠的系統(tǒng)剛性，絲杠采用預拉伸預加載荷。

4.尾座

○手動尾座——手動旋轉手輪來移動尾座主軸，鎖進手柄縮緊尾座主軸。

○液壓尾座——通過M指令或手動方式，使得液壓缸工作，推動尾座主軸，手動鎖緊手柄可鎖緊尾座主軸。

5.中心架、跟刀架

中心架、跟刀架是選用配置（3000、5000規(guī)格標準配置帶一套）。中心架形式屬平移式，支撐工件處為滾輪支撐。它們具有剛性好，定位準確等特點。并配有不同規(guī)格可供選用。適合在加工細長軸時選用。

6.剎車裝置

本機床剎車裝置（變頻電機驅動）采用外接電阻，在變頻器接到停車指令后實施能耗制動剎車。具有制動時間短、安全可靠、剎車平穩(wěn)、使用壽命長等特點。

7.液壓及潤滑系統(tǒng)

本機床可配置液壓卡盤、液壓尾座等。液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵，液壓控制元件均選用中國臺灣產品，液壓油箱放置在機床側面。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸的壓力可分別調整并有壓力保護裝置。

8.電氣系統(tǒng)

電氣柜標準配置采用全封閉式，配有空調器，以此來達到防塵降溫目的。電氣柜防護等級達到IP54。